Prinsip dan Penerapan Pengering Modular？

Udara terkompresi digunakan dalam berbagai aspek bidang industri sebagai kekuatan produksi yang penting. Dalam proses produksi udara terkompresi, kelembaban di udara akan memasuki sistem udara terkompresi bersama dengan udara terkompresi. Kelembaban di udara terkompresi akan menyebabkan korosi pipa udara terkompresi dan reproduksi mikroorganisme; Jika kelembaban tidak dihilangkan, kondensat yang terbentuk akan menumpuk pada titik rendah sistem, yang akan menimbulkan ancaman potensial terhadap produksi industri, seperti kegagalan komponen pengendalian udara, peningkatan keausan peralatan, atau secara langsung mengarah ke puncak proses produksi.

Pengering pendingin tradisional dan pengering adsorpsi telah lama menjadi produk yang terkenal. Sebagian besar pengering ini dipasang di stasiun kompresor udara, dan setelah kompresor, mereka mengeringkan udara terkompresi dari seluruh sistem. Kita tahu bahwa setiap pengguna yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk kekeringan udara terkompresi pada titik penggunaan udara terkompresi. Juga akan ada persyaratan kekeringan yang berbeda dalam sistem udara terkompresi dari pengguna yang sama. Oleh karena itu, metode pengeringan udara terkompresi adalah untuk mengeringkan hanya bagian yang benar -benar diperlukan sesuai dengan kekeringan yang diperlukan. Apakah itu uji udara, lokakarya produksi, atau udara lapangan, apakah itu udara bergerak atau udara tetap, pengguna udara terkompresi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kedekatan dan keandalan pengeringan udara terkompresi. Ini didasarkan pada kebutuhan untuk mengeringkan udara terkompresi pada titik penggunaan yang dilahirkan oleh pengering udara terkompresi membran. Pengering membran awalnya merupakan solusi untuk titik penggunaan gas kecil, dan kemudian berkembang menjadi berbagai bidang aplikasi yang sesuai. 2. Karakteristik membran molekul Bahan membran polimer memiliki karakteristik penetrasi dan difusi molekul air. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, jika ada tekanan parsial gas (konsentrasi yang berbeda) di kedua ujung membran molekul, molekul gas akan berdifusi melalui membran dari samping dengan tekanan parsial yang lebih besar ke samping dengan tekanan parsial yang lebih kecil. Laju difusi molekul gas melalui membran polimer tergantung pada tiga aspek: a. Struktur bahan membran yang melaluinya difusi perlu dilewati; B. Ukuran molekul gas c. Suhu penguapan gas melalui percobaan laboratorium kontinu, para ilmuwan telah menemukan bahwa ada membran polimer sintetis. Pada suhu kamar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, laju difusi molekul uap air melalui membran polimer adalah 20.000 kali lebih cepat daripada molekul oksigen. Membran molekul sintetis ini adalah bahan yang ideal untuk memisahkan molekul air dari molekul gas lainnya. Karakteristik ini menjadikan membran polimer sintetis ini bahan dasar untuk pembuatan pengering membran. 3. Struktur membran polimer

Pada awal penggunaan membran polimer, karena hanya bahan dasar membran yang digunakan, selektivitas membran molekul menjadi gas relatif rendah. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, ini berarti bahwa gas dengan laju difusi yang lebih rendah juga dapat melewati bahan matriks membran, termasuk nitrogen, terutama oksigen (penetrasi dapat mencapai 5%). Dengan kata lain, membran permeabel selektivitas rendah akan membentuk sejumlah besar kebocoran dan mengubah struktur rasio komposisi dari berbagai gas dalam komposisi udara, yang tidak cocok untuk digunakan dalam udara pernapasan.

Pada saat yang sama, molekul gas secara langsung melewati dinding membran, yang akan menyebabkan kotoran di udara terkompresi menumpuk pada permukaan membran, mempengaruhi masa pakai membran. Permeasi gas lain pada permukaan membran digunakan sebagai gas backwash, sehingga volume gas backwash konstan berdasarkan tekanan. Volume gas backwash tidak dapat disesuaikan, dan fleksibilitasnya rendah. Oleh karena itu, tidak dapat disesuaikan dengan aplikasi aliran besar, dan kehilangan volume gas backwash juga besar.

Dengan kemajuan teknologi, laboratorium bekerja keras untuk menyelesaikan masalah membran permeabel selektivitas rendah. Beberapa tahun kemudian, membran permeabel selektivitas tinggi dengan teknologi yang berbeda diproduksi. Mengambil membran permeabilitas selektif tinggi dari BEKO sebagai contoh, lapisan lapisan dipatuhi ke sisi dalam dari membran permeabilitas selektif tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, yang pada dasarnya mencapai efek ideal bahwa hanya molekul air yang dapat menembus membran permeabel.

Karena membran permeabilitas selektif rendah memiliki biaya rendah dan mudah diproduksi, ada sejumlah besar pengering membran permeabilitas selektif rendah di pasaran. Metode untuk membedakan pengering membran permeabilitas selektif rendah adalah untuk menutup outlet pengering dan mengukur apakah masih ada konsumsi udara terkompresi. Jika masih ada konsumsi udara terkompresi, membran permeabilitas selektif rendah digunakan. Jika tidak ada konsumsi udara terkompresi, Perm selektif tinggi